铸造是机械制造的基础工艺技术，由于种种原因在生产过程中会存在各种缺陷，废品率较高。另外，各种机械装备中的铸铁件在使用过程中极易损坏。由于铸铁的焊接性差,焊后常有气孔，易变形、易断裂，难加工，易产生白口化和焊接裂纹,这些给铸件的修复带来一定的难度。对于铸铁件缺陷修复，解决焊接修复工艺中的白口、热裂纹，变形及加工性能等问题，到目前为止，国际国内对此尚没有彻底解决上述问题的理论和方法.铸铁件焊补是企业的一个大问题。

　　三合公司的技术人员为了解决以上问题，经过两年多的不屑努力，针对铸铁的本身性能，经过数千次的实验终于研制出了冷补焊机系列的SH-07型精密铸铁补焊机。SH-07型精密铸铁补焊机采用脉冲喷射的原理和先进的数字控制技术，改善焊接波形和电弧的工艺性能，全面解决铸铁产品焊接性能差的问题，如焊后常有气孔，易变形，易断裂，易产生白口和焊接裂纹等。

　　SH-07型精密铸铁补焊机用于球墨铸铁件、灰口铸铁件、可锻铸铁和白口铸铁等各类铸铁产品的焊接、焊补。具有焊接效率高，质量好，成本低，操作方便，可焊度高，焊接热影响区小，工件无变形，焊缝成型美观等优点。

　　SH-07精密铸铁补焊机从理论和工艺上解决了以下几个问题：

解决了白口问题：

　　SH-07型铸铁补焊机采用特制弧焊电源利用数字控制技术，对焊接电流进行精确的焊接时间控制，改善焊接波形和电弧的工艺性能。根据我们的数千次的试验数据证实，SH-07型不仅可以减少焊接区域的热输入量，使其温度始终比较低，同时利用低于喷射过渡临界电流的平均电流来实现喷射过渡，熔池体积大大缩小。母材与焊条熔合区硬化层从金相分析看，白口层厚度一般不超过0.06mm。国际惯例，白口层厚度如果小于1mm,对铸件加工切削刀具无影响，基本可以忽略不计。

解决了铸铁“冷焊”工艺焊接裂纹的问题∶

　　焊补是对铸铁件进行局部的快速加热，所以温度不均匀是必然的，当热应力大于被焊件铸铁抗拉强度时就必然产生热裂纹。SH-07由于瞬间电流密度大，焊接脉冲电流时间极短（一般小于0.05s），采用市面常用的铸铁冷焊条（如Z308 Z408等）。可以明显缩小热影响区、同时改善焊缝成形并使应力下降，从而*有效地防止裂纹的出现，同时融合区硬度明显下降。可不破坏原有的机加工精度，补焊区域颜色与母材基本一致,适用于各类复杂薄壁件的焊补。