1. 主轴及导套：配有联动同步导套结构，特别适合不锈钢材料加工。轴承使用日本NSK P4级成组斜角轴承，配合奥地利 KLUBER ISOFLEX NUB15进口主轴专用润滑脂，确保主轴、导套高刚性，高速，高精度。

2. 床身：高强度密烘铸铁(HT300)，两次时效处理，精密加工以确保机床的高精度。

3. 导轨：日本THK或(台湾PMi）双排列高精度直线导轨，P级（精密级）滚动导轨，预紧安装，实现零间隙传动。



4. 滚珠丝杆：台湾PMI研磨级高精度滚珠丝杆，与电机采用日本三木无间隙弹性联轴器直联，精度高，噪音小。

5. 丝杆轴承：日本NSK高精度成组滚珠丝杆专用轴承。

6. 控制系统：台湾新代数控系统；

7. 接料移动气缸有流量调节装置，油水分离器；

8. 主轴伺服电机：美国ESTUN或日本安川；

9. 主轴电机功率：伺服3KW。

10. 主轴控制器：ESTUN（或日本安川）

11. 接触器、电气开关：德力西

12继电器：日本欧姆龙

13.行程开关:日本欧姆龙

14.气动系统：电磁阀、气缸为卓良气动。气源处理二联件为卓良气动

15.冷却系统：大容积，可移出的冷却箱，冷却充分，清洁方便。可以满足各种工况。

16.切屑箱：大容积，可移出的切屑箱，方便清理。

17.润滑系统：日本河谷强制润滑系统，可定时定量对丝杆，导轨润滑，确保导轨和丝杆的充分润滑，延长使用寿命。

18．防护：整体式全封闭防护罩，加工区与操作者完全隔离，以保证操作者的安全。

19.刀具排布采用两轴控制（X、Y）的排式刀架结构。结构简单、换刀快捷、可靠性极高。

20.刀架：5把双排式刀架，主要用于转轴外圆加工、切断、倒角，排屑方便，加工效率更高。

21.端面不旋转刀具：4把，主要用于端面钻孔、攻牙、镗孔工艺，

22.铣钻动力头：2支ER16＋2支ER11，轴承采用P4级高速精密成组斜角主轴轴承，主轴*高转速5000rpm/min。

23.钣金：优良排油方式及大切削区域.

24.回转导套：采用日本NSK P级轴承，使精度更高，轴承使用寿命更长；

25.冷却油管排布3条，每条增加独立的控制阀；

26.机床主轴同步旋转具有C轴功能。

三、ZA20L数控车床技术参数

1) *大加工直径：20 mm

2) 主轴一次送料行程（*大加工长度）：180 mm

3) 控制轴数：5轴（X/Y/Z/C/A）

4) 联动轴数:4轴

5) 主轴转速：0-6000rpm

6) 主轴电机额定功率：3.0kw

7) 动力刀具电机功率：0.75 kw

8) 外圆车刀数量：5把

9) 侧面旋转刀具数量：4把（2把ER16＋2把ER11）

10) 端面不旋转刀具数量：4把

11) 快速移动速度：≤18m/min

12) *小设定单位：0.001mm

13) C轴*小分度：0.001°

14) 刀具截面：12*12mm

15) 侧面铣钻夹头：2把ER11（≤φ7mm）+ 2把ER16（≤φ10mm）

16) 正面钻夹杆：ER11≤φ7mm）

17) 机床颜色以甲方提供的色标为准，床身为蓝色，钣金为米白色。

18) 电源容量：5 KVA

19) 机床毛重：2000Kg

20) 机床外形: 2000x1500x1800