改进了客户原有的手工生产工艺，节省胶水，代替人工，减少次品，提升产品质量，提高产量，降低了生产成本，提升企业竞争力。为客户带来了更多的利润空间。广泛的应用于各种涂胶场合。



胶水和固化剂实现自动配比自动混合自动打出，不需抽真空，不需人工称重量，不需人工搅拌分配，无需挤胶瓶或注射针筒。



解决了因人工称胶调胶而造成胶水用不完凝固的浪费现象，解决了人工棍棒搅拌时带入气泡而需要抽真空的现象



机器全自动定量灌注，微电脑控制胶量，胶量均匀一致，解决了人工涂胶造成每个产品胶量不一致而影响产品质量的现象。



多头出胶 是按压力平均分配，很好的保证了出胶的一致性。



自动清洗，很好的解决了设备在停机后的清洗工作，



技术参数

启动方式：脚踏开关/启动按钮

配比精度：±1%

计量精度：±1%

吐出精度：±1%

计量方式：步进电机+齿轮泵

防固化时间设定：0-999秒

吐胶速度：1克/秒―15克/秒

电源：AC220V 50-60HZ 0.5KW

功率：300W

机器尺寸：600w1180w1600mm

重量：约160KG

料桶：AB不锈钢桶

混合：AB胶混合阀，静态混合阀

泵：高精度计量齿轮泵

储料桶： A 25升 B 25升

输胶管：铁氟龙管

混合管：静态混合管

出胶口：一出六

灌胶软件：自主研发





机器性能：

1、按钮中文操作界面，易学易懂；

2、比例和出胶量可随意调节，无需编程，设定出胶量即可；

3、吐胶速度，吐胶时间皆可参数设定，出胶量稳定，不漏滴胶；

4、节省人工，一台设备可达传统5―6人的产量；

5、按需配比，实现边混合边灌胶，*大限度节约胶水；

6、双料桶设计，A胶和B胶分开储料，保证胶水长时间放置不发生固化；

7、混合比例从10：1到1：1可调，采用静态混合，混合均匀，充分；

8、独有的控制系统，不受气压因素影响，避免出胶不均、拉丝、气泡等现象；

9、储料桶配有液位感应开关，缺料自动报警；

10、AB料桶为不锈钢材质，适用于不同胶水和不