空间布局： 根据设备尺寸（长宽高）、操作空间、物料进出通道、维护通道、安全距离（如设备间距、与墙壁距离）进行规划。确保设备安装后不影响人员通行、物料流转和紧急疏散。

承重评估： 计算设备重量（尤其是重型设备如大型转鼓、削匀机、压花机等），确保地面或楼板具有足够的承重能力。必要时需进行加固处理。

基础设施： 确认电力（电压、电流、相位、功率）、压缩空气（压力、流量、洁净度）、水源（冷水、热水、软化水）、排水系统（位置、管径、坡度、耐腐蚀性）、蒸汽（压力、温度）等接口的位置、规格和容量是否满足设备要求。预留足够且位置合理的接口。

重型设备基础： 对于振动大或重量大的设备（如转鼓、震荡拉软机），必须按照设备厂家提供的图纸要求，浇筑坚固的混凝土基础。基础需预留地脚螺栓孔或预埋钢板，确保水平度和尺寸精度。基础需充分养护，达到强度要求后方可安装。

轻型设备基础： 对于重量较轻或振动小的设备（如部分片皮机、量革机），可直接放置在坚固平整的地面上，但需确保地面水平度符合要求（通常≤2mm/m）。

使用合适的搬运工具（叉车、吊车、液压搬运车等），严格按照设备重心和吊点标识进行操作，防止设备倾覆或损坏。

在设备底座与地面/基础接触面之间放置临时调整垫块（如木楔、垫铁）。

使用撬棍等工具，初步调整设备位置，使其中心线、进出口方向与规划一致。

使用简易水平仪初步调整设备底座的水平度。

使用高精度框式水平仪或电子水平仪，在设备厂家的基准面上（通常是主要加工面或重要轴承座）进行精细调平。这是设备平稳运行、减少振动、保证加工精度的核心环节。水平度要求通常非常严格（如≤0.05mm/m）。

通过增减垫铁（通常为不锈钢或镀锌钢板）的厚度和数量，配合敲击调整，逐步达到要求的水平精度。每组垫铁应稳固接触，点焊固定以防松动。

对于有混凝土基础的设备，将地脚螺栓穿入设备底座孔和基础预留孔。

采用“一次灌浆法”或“二次灌浆法”进行固定。“二次灌浆法”更为常用：初步调平后，用高强度无收缩灌浆料将地脚螺栓孔灌满并捣实，待灌浆料强度达标（通常≥70%）后，再进行终的精调平并拧紧螺母。

对于直接放置的设备，在精调平后，应使用膨胀螺栓或化学锚栓将设备底座牢固地固定在地面上，防止移位。

水、蒸汽、压缩空气： 严格按照管道图连接，确保接口密封良好（使用合适的垫片、生料带或密封胶），无泄漏。注意管道支撑，避免应力传递给设备。蒸汽管道需保温并安装疏水阀。

排水： 连接排水管，确保足够的管径和坡度（通常≥1%），流向顺畅无倒坡。接口处密封防漏。

由电工操作，严格遵循电气图纸和规范。

正确连接电源线（相序、电压）、控制线、传感器线等。

确保接地可靠，所有电气柜、接线盒密封良好。

电缆敷设整齐，固定牢靠，避免磨损。

若设备采用外置电机驱动（如部分转鼓通过皮带传动），需调整电机位置，确保皮带张力适中、轮槽对正。联轴器连接需保证两轴同心度和端面间隙符合要求。