现象： 净化效率显著下降（如出口污染物浓度升高、水质变差），设备压差增大，能耗上升，流量减少。

原因： 滤芯/滤料达到饱和吸附容量或被固体颗粒、油污、胶体、微生物等严重堵塞；滤材老化或劣化。

现象： 设备本体或管道连接处出现渗漏（液体或气体），导致未净化的介质旁路，污染净化后的产物，或造成压力损失。

原因： 密封圈/O型圈老化、变形、磨损或安装不当；法兰连接螺栓松动；罐体/管道因腐蚀或外力产生裂纹。

现象： 处理流量、压力、温度、电导率（水处理）、颗粒计数（空气净化）等关键运行参数偏离设计值或正常范围。

原因： 传感器故障或校准失效；水泵/风机性能下降；阀门开度异常或卡阻；控制系统（PLC）设置错误或元件故障。

现象： 设备无法启动、无故停机、显示屏异常、报警频发、执行机构（如阀门、电机）不动作。

原因： 电源问题（断电、电压不稳）；控制器（PLC、触摸屏）程序错误或硬件损坏；传感器信号中断或错误；继电器、接触器、变频器等电气元件故障；线路老化或接触不良。

现象： 设备运行时发出异常摩擦声、撞击声、啸叫声或不规则剧烈振动。

原因： 泵或风机轴承磨损、叶轮损坏、动平衡失调；设备固定螺栓松动；管道支撑失效产生共振；内部有异物。

定期更换/清洗： 严格遵守滤芯/滤料制造商建议的更换周期，或根据压差报警、实际处理效果提前更换。对于可清洗滤材（如某些初效滤网、袋式过滤器），按规程彻底清洗晾干后复用。

前置保护： 在关键精密过滤器前加装预过滤器（如粗滤、保安过滤器），拦截大颗粒杂质，延长主滤芯寿命。

监控与记录： 安装压差计并定期记录，压差显著升高是堵塞的重要信号。

定期检查与紧固： 制定巡检计划，检查所有密封点、法兰连接、阀门填料函等，及时紧固松动的螺栓。

及时更换密封件： 一旦发现密封圈老化、变形、破损，立即更换。选用符合介质和工况要求的材质（如耐酸碱、耐高温）。

压力测试： 大修或更换关键部件后，按规定进行压力测试（水压/气密性试验），确保无泄漏。

定期校准仪表： 对流量计、压力表、温度传感器、在线水质分析仪（如电导率仪、pH计）等关键仪表进行定期校准，确保测量准确。

检查执行机构： 确认阀门开度指示与实际一致，动作灵活无卡涩；检查泵/风机性能曲线是否满足要求。

复核控制逻辑： 检查PLC程序设置和参数（如设定值、报警阈值）是否正确无误。

稳定供电： 确保电源电压稳定，必要时配置UPS或稳压器。定期检查配电柜、接线端子，紧固连接，清除灰尘。

预防性更换： 对易损电气元件（如继电器、接触器辅助触点）根据使用寿命或运行状况进行预防性更换。

备份与诊断： 定期备份控制系统程序和数据。利用设备自诊断功能和工具排查故障。

检查紧固与对中： 立即停机检查，紧固所有地脚螺栓和设备连接螺栓。检查泵/风机与电机联轴器的对中情况。

检查轴承与叶轮： 听诊轴承运行声音，检测温度，必要时更换。检查叶轮是否有磨损、变形或附着物，进行清洁、修复或更换。

优化管道支撑： 检查并加固松动的管道支架，调整支撑位置消除共振点。