的孔加工精度： 这是镗床的立身之本。通过高刚性主轴、精密的进给系统以及可微调的镗刀，镗床能够轻松实现IT7级甚至更高精度的孔加工（公差范围可达微米级）。它能有效修正预制孔的位置偏差、圆度误差、圆柱度误差和表面粗糙度，达到其他设备难以企及的精度水平。

的大尺寸、大孔径加工能力： 落地镗床、铣镗床等大型镗床专为加工重型、大型工件设计（如机床床身、大型齿轮箱体、水轮机转轮室、风电设备部件、核电压力容器）。它们拥有巨大的工作台承重能力（可达数十吨甚至百吨级）和超长行程，能加工直径数米甚至更大的精密孔。

强大的刚性： 镗床结构设计通常非常坚固，床身、立柱、主轴箱等关键部件具有极高的刚性。这使其在加工大型工件或进行深孔镗削时，能够有效抵抗切削力引起的变形和振动，保证加工过程的稳定性和终精度。

多功能性（尤其铣镗床）： 现代数控铣镗床（加工中心的一种）集成了铣削、钻孔、攻丝等多种功能。配合精密回转工作台（如数控转台），不仅能完成高精度镗孔，还能在一次装夹中完成复杂箱体类零件的多面加工，显著提升加工效率和位置精度。

修正预加工误差： 对于铸造、锻造或粗加工后存在较大位置偏差或形状误差的孔，镗床是进行修正和精加工的手段，挽救了许多因前期误差可能报废的大型、贵重工件。

生产效率相对较低： 相较于专攻钻孔的摇臂钻床或能进行多轴、高速铣削的加工中心，镗削本身通常是一个相对较慢的切削过程。单孔加工时间较长，特别是在加工深孔或需要极高精度而采用小切深、多走刀策略时。对于大批量、小尺寸孔的加工，镗床并非经济的选择。

设备购置和使用成本高昂： 尤其是大型、高精度的落地镗床、数控铣镗床，其价格极其昂贵（单台可达数百万甚至上千万人民币）。同时，其占地面积巨大，对厂房地基承重、高度有严格要求。日常维护、保养成本也远高于普通机床。

操作技术要求高： 要充分发挥镗床的精度潜力，特别是调整镗刀尺寸、对刀、设定合适的切削参数以及处理大型工件的装夹找正，都需要经验丰富、技术精湛的操作者和编程人员。操作不当极易导致精度不达标甚至设备、工件损坏。

适用范围相对特定： 镗床的核心价值在于精密孔加工，尤其是大尺寸、高精度孔及大型箱体类零件。对于以铣削平面、轮廓为主，或者大量小孔加工的需求，其效率远不如铣床或钻削中心。其优势在特定领域（如重机、能源、船舶、航空航天）才得以充分展现。

占地面积大，灵活性受限： 大型镗床本身结构庞大，需要巨大的安装空间。加工大型工件时，工件本身的吊运、装夹、找正过程复杂耗时，生产准备周期长，灵活性不如中小型设备。