稳固基础： 这是所有机床安装的前提。混凝土基础需有足够的深度（通常建议为设备重量的1/5至1/3，具体依据设备规格书）和强度（常用C30或以上标号混凝土），并预留地脚螺栓孔或预埋钢板。基础需完全固化（一般需28天以上），并经过充分沉降。

精密调平： 立式机床对水平度要求极高。使用高精度电子水平仪或合像水平仪，严格按照设备说明书要求（通常在全行程范围内公差为0.02mm/m至0.04mm/m），在机床底座的关键支撑点上进行精细调整。调平是后续几何精度（如主轴垂直度）的基础，必须精益求精。

有效接地与减震： 可靠接地（接地电阻小于4Ω）是电气安全和抗干扰的保障。在振动源附近或基础不够理想时，需加装减震垫或减震器（如橡胶减震垫、气囊或弹簧减震器），其选型需依据设备重量、重心和预期振动频率计算，避免过刚或过柔。

超长基础与多点支撑： 长床身对基础平整度和承重均匀性要求严苛。基础需特别加强，确保无局部下沉。安装时需沿床身长度方向设置多个（通常3个以上）精密调平点， 使用高精度水平仪进行多点联调，确保床身在纵向和横向都达到严格的水平度要求（通常要求0.02mm/m - 0.05mm/m）。任何微小的扭曲或沉降都会被放大，影响加工精度。

冷却与排屑系统整合： 卧式加工常产生大量切屑和冷却液。安装时需提前规划并预留足够容量和坡度的地沟或排屑通道，确保切屑和冷却液能顺畅排出，避免泄漏或堵塞。冷却液箱、排屑器（如链板式、螺旋式）的位置需合理布局，方便维护。

液压与气动系统部署： 卧式机床常配备复杂的液压（如主轴松拉刀、换刀机构）和气压系统。需预留管道（油管、气管）的走线空间，确保连接牢固、无泄漏。液压站位置需考虑散热、维护便利性及油温控制（必要时加装冷却器）。

主轴水平度校准： 主轴作为核心部件，其轴线在水平面内的方向精度至关重要。安装后期需使用精密检测工具（如电子水平仪、激光干涉仪）进行主轴水平度校准，确保其符合出厂精度要求。