调校： 严格校正驱动滚筒与改向滚筒的平行度，确保所有托辊组轴线垂直于输送机中心线。

优化接头： 保证皮带接头平直，接口处无台阶。

均匀布料： 调整落料点位置与导料槽结构，确保物料居中落在皮带横截面中心。

调心纠偏： 合理安装使用调心托辊组（前倾式、锥形、摩擦式等），使其在皮带跑偏时能自动产生纠偏力。

张力平衡： 检查并调整张紧装置，确保皮带两侧张力均匀。

适度张紧： 增加皮带张紧力至设计值（避免过度张紧缩短寿命）。

清洁增摩： 彻底清洁驱动滚筒表面粘附物，修复或更换磨损严重的包胶层，必要时使用增摩剂（需谨慎选择）。

控制负荷： 避免输送机长时间超载运行，确保物料流量在设计范围内。

检查包角： 确认驱动滚筒与皮带的接触包角足够。

规范润滑： 严格按照要求周期和润滑脂牌号进行轴承润滑，定期检查补充。

强化密封： 选用高质量密封件，定期检查更换，防止污染物侵入。

安装： 确保滚筒安装到位，轴系对中良好，避免附加应力。

及时更换： 对变形、严重磨损或包胶失效的滚筒及时维修或更换。某大型钢厂通过定期红外热像仪检测滚筒温度，成功预警并避免了数十起因轴承过热导致的产线中断事故。

密封升级： 更换磨损的密封橡胶板，采用多层密封或柔性密封结构，优化导料槽设计，确保其宽度、长度与物料特性匹配。

源头治理： 解决皮带跑偏问题，降低落料点物料落差，优化溜槽结构（如增加缓冲托板、调整角度）。

除尘： 在落料点等关键位置安装或升级除尘设备（如布袋除尘器、旋风除尘器），确保负压吸尘效果。

源头拦截： 在输送机起始端（如给料机后）安装可靠的除铁器（除铁）和筛分装置（除大块）。

防粘设计： 对湿粘物料，溜槽内壁采用防粘材料（如高分子聚乙烯板、不锈钢），优化溜槽角度，必要时加装振动器或空气炮。

定期巡检： 加强设备巡检，及时清理发现的杂物、清除粘结物料，更换损坏托辊。

安装保护装置： 在关键位置设置堵料开关或拉绳开关，一旦发生堵塞能及时报警停机。